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Coker-SchieberCoker Valve延遲焦化工業閥門Клиновые задвижки типа
ProdukteChemische und petrochemische IndustrieCoker-Schieber
Aktualisierungsdatum: 22.01.2015

Doppelplatten-Leitrohrschieber für Coker Anlagen

Coker-Schieber

 

Z&J bietet Komplettl?sungen für Leitrohrschieber (Coker).
Die Systeme werden in Doppelplatten-Ausführung produziert und sind in folgenden Varianten lieferbar:

  • Bottom Unheading Valves
  • Top Unheading Valves
  • Inlet Isolation Valves
  • Quench- and Blowdown Valves

Besondere Vorteile des Leitrohrschiebers

  • Doppelabsperrung mit Sperrdampf (double block and purge) in einem Schiebergeh?use auf-grund von zwei unabh?ngigen Schieberplatten mit Sperrdampfbeaufschlagung.
  • Aktive mechanische Anpressung durch zentralen Keil-Kugelmechanismus.
  • Korrosions- und verschlei?best?ndige Dichtsitzaufpanzerung; keine Anpassung und Ein-stellung der Dichtsitze erforderlich.
  • Keine Ablagerungen von Feststoffen im Geh?use aufgrund von eingebauten Leitplatten, die zur Führung der Schieberplatten dienen und diese kapseln.
  • Verschlei?teile wie obere Schieberplatte und oberer Dichtsitz k?nnen leicht ausgetauscht werden, sobald sich der Schieber in Wartungsposition befindet
  • Dichtfl?chen sind in jeder Endposition vollst?ndig überdeckt. Ablagerungen innerhalb des Schiebers und auf den Dichtsitzen werden vermieden.
  • Plattenkorb ist mit Entleerungs?ffnung ausgestattet und realisiert den offenen Durchgang in Offenstellung.
  • Spüldampfanschlüsse für kontinuierliche Geh?use- und Dichtsitzspülung befinden sich am Schiebergeh?use.
  • Geringer Verbrauch von Spüldampf/Sperrdampf auch unter schwierigsten Betriebsbedin-gungen einschlie?lich hot-oil-in-phase basierend auf den Vorteile des Doppelplattenkon-zepts mit innerem Keil-Kugelmechanismus.
  • integrierte manuelle Notbet?tigung.

Sicherheit

  • Aufgrund des vollst?ndig automatischen Betriebes ist w?hrend des deheading/unheading-Vorganges kein Personal vor Ort erforderlich.
  • Doppelabsperrung mit Sperrdampf (double block and purge) aufgrund von zwei unabh?ngi-gen Schieberplatten mit Dampfbeaufschlagung des Zwischenraums. H?chste Dichtigkeit auch unter schwierigsten Betriebsbedingungen einschlie?lich hot-oil-in-Phasen.
  • Kein Austreten von Koks- oder Schneidwasser auf das unheading deck aufgrund des angebauten Entleerungsstutzens unterhalb des Schiebers.

Betriebssicherheit

  • Bew?hrte Ausführung, die auch in anderen kritischen Industriebereichen wie Ethylen, FCCU, Phosgen etc. zum Einsatz kommt.
  • Die Konstruktion gew?hrleistet lange Betriebszeiten. Blockierung des Entleerungsstutzens durch Koksklumpen, Rückst?nde oder andere Feststoffe wird vermieden.
  • Der Antrieb ist so konzipiert, dass selbst unter extremen Betriebsbedingungen eine 100%ige Funktionsf?higkeit sowohl in offener wie auch geschlossener Position gew?hrleistet ist.
  • Wartungsarbeiten sind einfach durchzuführen und mit geringem Zeitaufwand m?glich.
  • im Gegensatz zur konventionellen manuellen unheading Methode kein Erneuern der Deckeldichtung erforderlich.
  • Feedlines verbleiben montiert.
  • Koks- oder Schneidwasser aus Kokstrommel kann durch den offenen Schieber abgelassen werden.
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